一、安裝
1、泵安裝前應(yīng)檢查泵和電機在運輸過程中時候受到損壞，如電機是否受潮，泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)部等。
2、泵在搬運過程中，應(yīng)選擇合適起吊位置，減少泵的變形。
3、泵的底座應(yīng)固定在牢固的地基上，以免產(chǎn)生振動影響泵的正常工作
4、安裝進出口管道時，應(yīng)先對管道內(nèi)壁用煤油清洗干凈。
5、泵的進出口管徑尺寸不得小于或大于泵的進口直徑，進油管應(yīng)盡量短，減少彎路。彎頭彎曲半徑應(yīng)盡量大，進油管道口應(yīng)切成45斜角，以增加進油截面積。必要時在進油管入口要安裝金屬過濾網(wǎng)，濾油網(wǎng)的有效面積應(yīng)不小于管道直徑面積的三倍。
6、進油管道應(yīng)設(shè)計有單獨的支架，不得使管道的重量有泵來承擔。
7、泵軸和電動機應(yīng)安裝同心，用手旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動均勻。
8、泵的進出油口出廠時處于封閉狀態(tài)以防止污物進入，安裝時應(yīng)將防塵蓋取下。
9、泵在室外安裝，當氣溫低于-5℃時應(yīng)對泵的外部采取保溫措施以防泵體開裂或影響泵的正常工作。
二、開機
1、開機前應(yīng)檢查泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。
2、泵進出口管道上的閥門是否全部開啟。
3、確認泵的旋轉(zhuǎn)方向（從電機端看為順時針方向）是否正確
4、泵開機運轉(zhuǎn)后，應(yīng)檢查泵的進出口壓力是否符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范。
5、觀察泵在運轉(zhuǎn)中有無不正常的噪音或過熱現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停機檢查。
6、檢查泵軸端密封有無泄露現(xiàn)象，并視其程度微量調(diào)整壓緊蓋的螺母，注意不能調(diào)的過緊，以免劇烈發(fā)熱，降低密封圈和泵軸的使用壽命。
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